編み物は、さまざまなアプリケーションで使用される生地の特性と機能を決定する上で重要な役割を果たす多目的な繊維生産技術です。最も一般的な編み物の中には、ひどい編み物とワープ編みがあり、それぞれに明確な製造プロセスと特性があります。どちらの方法でも糸の連動が含まれて布地を形成しますが、技術の違いは、伸縮性、耐久性、外観、さまざまな最終用途の適合性などの布地の特性に直接影響します。これらの重要な違いを理解することは、製造業者、デザイナー、消費者にとって同様に重要です。WeftとWarp Knittingの選択は最終製品に大きな影響を与える可能性があるためです。
WeftとWarp Knitteの主な違いは、糸の向きと編みプロセス中のそれらのインターレースにあります。横糸編みでは、糸を編み機に水平に供給し、各糸ループがその下のものと連動し、柔軟で複数の方向に簡単に伸びる布地構造を形成します。この手法は通常、円形またはフラットベッドの編み物を使用しており、かなりのストレッチと回復を持つ生地を生産する能力で知られており、アクティブウェア、下着、カジュアルな衣類などの用途に最適です。横糸のプロセスは、ジャージー、リブ付き、インターロックファブリックなど、さまざまなテクスチャー、パターン、仕上げを備えた生地を生産できるため、より迅速な生産と汎用性を高めることもできます。これらの特性が生じます Weft Knitted生地 快適さ、通気性、柔軟性が優先されるアプリケーションに特に適しています。
一方、ワープ編みには、生地の長さと平行に垂直に糸を供給することが含まれます。これらの糸はジグザグパターンで編まれ、垂直および水平に絡み合っており、通常、生地を形成するために同時に機能する複数の針を備えた機械で使用されます。この方法は、ひどい編みよりも複雑であり、多くの場合、より安定しており、走ったりはしごやはしごの傾向がなく、より大きな強度を提供する生地をもたらします。構造の緊密性と編みプロセスの精度により、ゆがんだ生地は耐久性があり、摩耗に耐性があり、自動車用テキスタイル、医療生地、スポーツ用品など、より多くの技術的なアプリケーションに適しています。 Warp Knitteのより細かい複雑なデザインを作成する能力は、高度なパターンの詳細と構造的完全性を必要とするアプリケーションにも最適です。
これらの2つの編みプロセスの違いは、生地のストレッチ、耐久性、全体的なパフォーマンスに反映されています。 Weft Knitted生地は一般に高い弾力性を示し、生地の長さと幅の両方でより大きな伸びをもたらします。これは、糸が幅を横切ってインターロックする方法のためであり、ファブリックが複数の方向に「与える」ことができるためです。この伸縮性は、ひどいニット生地に柔らかく快適な雰囲気を与え、動きと柔軟性を必要とする衣服に理想的にします。ただし、この同じストレッチにより、特に糸が適切に張力がかけられていない場合、または布が頻繁に伸びる場合、生地を時間の経過とともにたるみや形を失う可能性があります。
対照的に、ワープニット生地は弾力性が低くなりますが、優れた寸法の安定性を提供します。ワープ編みの糸の連動は、より狭く、より制御された構造を作成し、布地を歪みに耐性と形状がより安定させます。ワープニットファブリックは、通常、形を伸ばしたり、フォームを失いやすい傾向がありません。そのため、産業や技術のテキスタイルなど、長期的な耐久性と強度が重要であるアプリケーションでよく使用されます。より狭く、より一貫した構造が、より良いドレープとより正確なパターンを可能にするため、ランジェリー、水着、特定のアウターウェアなど、特定の形や構造を維持する必要がある生地にとって好ましい選択肢になります。
もう1つの重要な考慮事項は、生産速度と複雑さです。横糸編みは、よりシンプルな機械と複雑でないセットアップが含まれるため、ワープ編みよりも速く、コスト効率が高くなる傾向があります。これにより、大量生産する日常の衣服にとって魅力的なオプションになります。ワープ編みは、より複雑なプロセスと専門機械の必要性により、通常、より高い投資と生産のためのより長いリードタイムを必要とします。しかし、結果として得られる生地は、多くの場合、優れた強度、安定性、寿命でこれらのコストを正当化します。これは、寿命が長い。
