の管理 ストック服の生地 、原材料検査は、最終製品の品質を確保するための重要なリンクです。効果的な原材料検査は、潜在的な問題を特定し、生産プロセスの欠陥を削減し、コストを削減し、顧客満足度を向上させることができます。
ファブリックサプライヤーを選択するときは、生産能力、品質管理システム、および過去のパフォーマンスを理解するために、徹底的な監査を実施する必要があります。信頼性と安定した品質のサプライヤーを選択すると、ソースでの品質問題の発生を減らすことができます。その後の管理と検査のために、品質基準、配送時間、数量、価格などの条件を含む、サプライヤーとの詳細な購入契約に署名してください。
生地が到着したら、最初に外観検査を実施して、生地の色が均一であるかどうか、色の違いがあるかどうかを観察します。色の違いは、完成品の美学に影響を与えるため、厳密に制御する必要があります。ファブリックのテクスチャーと感触を確認して、設計要件を満たしていることを確認してください。たとえば、一部のハイエンドの衣服には、生地が特定の光沢や柔らかさを持つ必要がある場合があります。
引張試験、引き裂きテストなどを通じて、ファブリックの強度と耐久性を評価します。適格な生地は、使用中に信頼性を確保するために、ある程度の緊張と摩擦に耐えることができるはずです。収縮テストファブリックをテストして、洗浄後の安定性を判断します。過度の収縮により、不適切な最終製品サイズが生じる可能性があります。
洗濯、摩擦、日光などのさまざまな環境での色の速さを含む生地の色の延長をテストして、実際に使用しないようにします。ホルムアルデヒド、重金属、pH値などの有害物質の布地をテストして、消費者の健康を保護するために国内および国際的な安全基準を満たすようにします。
大量に倉庫に入ると、ランダムサンプリングが品質検査に使用されます。サンプルの数とサンプリング比は、順序サイズとファブリックタイプに従って決定する必要があります。サンプリング日、テスト結果、検査担当者、その他の情報を含むサンプルのバッチごとに詳細な記録が保持され、その後の追跡と品質分析を促進します。
その後の分析と改善のために、検査プロセス中に見つかったさまざまな問題を迅速に記録する欠陥記録システムを確立します。問題が見つかった場合、それらはタイムリーにサプライヤーに供給され、修正を行うように求められるべきです。同時に、サプライヤーが定期的にコミュニケーションをとり、品質要件を理解し、満たすことができることを確認します。
の劣化を避けるために、検査に合格した生地を適切に保存します ストック服の生地 湿気、直射日光、またはその他の不適切な状態のため。長い間保管されてきたファブリックの場合、それらを定期的に再検討して、ストレージ中に品質が変わらないことを確認してください。
原材料検査は、サプライヤーの選択、外観検査、物理的および化学的パフォーマンステストなどを含む在庫衣類生地の品質管理の重要な部分です。原材料検査のすべての側面を強化することは、企業の持続可能な開発のための強固な基盤を築くでしょう。
